최근 전자 기술, 5G 기술 및 인공 지능의 발달로 글로벌 전자 제품은 TWS (True Wireless Bluetooth) 헤드폰, 스마트 워치, 스마트와 함께 지능형, 가볍고 얇은 무선 상호 연결, 엔터테인먼트 등이되는 경향이 있습니다. 스피커 등 대표 제품에 대한 새로운 전자 소비자 수요를 창출합니다. 그중 TWS 헤드셋은 의심 할 여지없이 최근 몇 년간 가장 우려되는 소비자 가전 제품입니다.
1. 새 헤드셋은 버튼 배터리를 사용합니다.
TWS 헤드셋은 일반적으로 메인 제어 칩, 배터리, 연성 회로 기판 및 오디오 컨트롤러로 구성되며 배터리 비용은 약 10 ~ 20 %를 차지합니다. AirpodsPro를 예로 들어 보겠습니다. 총 3 개의 배터리 (이어폰 2 개와 충전 실에 1 개)가 들어 있습니다. 이어폰의 배터리는 새로운 충전식 버튼 배터리입니다. 다른 전자 제품에 비해 TWS 헤드셋의 버튼 배터리는 새로운 충전식 유형이며 처리 기술이 기존의 일회용 버튼 배터리보다 어렵 기 때문에 가치가 더 높습니다.
새로운 충전식 버튼 배터리는 소형 및 에너지 저장 기능으로 인해 가전 제품, 컴퓨터 및 주변 장치, 통신, 자동차, 의료, 가정, 사물 인터넷 (IoT) 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 버튼 배터리는 종종 버튼 배터리라고 불리며, 높이보다 직경이 큰 단일 원통형 배터리를 말합니다. 버튼 배터리는 일회용 (비 충전식)과 충전식으로 구분됩니다. 일회용 (비 충전식) 버튼 배터리는 일반적으로 "CR"로고로 시작하고 충전식 배터리는 일반적으로 "LIR", "ML"또는 ""VL "로고로 시작합니다. 처음 두 개의 영문 로고와 함께 배터리의 4 자리 숫자입니다. 처음 두 자리는 배터리의 직경 (mm)이고 마지막 두 자리는 배터리의 높이 (mm 단위로 10으로 나눈 값)입니다. 예를 들어 로고 "CR2032" 이 버튼 배터리의 직경이 20mm이고 높이가 3.2mm임을 의미합니다.
사람들의 일상 생활에서 흔히 볼 수있는 다양한 저가 전자 제품의 버튼 배터리는 대부분 전통적인 일회용 (비 충전식) 배터리로 가격이 저렴하고 가공 기술이 간단합니다. 최근에는 전자 제품의 고 내구성, 고 안전성, 개별화에 대한 소비자의 요구에 부응하기 위해 주요 배터리 제조사들은보다 높은 에너지 밀도, 다양한 사양, 다양한 소재의 새로운 2 차 버튼 배터리를 점진적으로 생산하기 시작했습니다. 이로 인해 새로운 버튼 배터리의 처리 난이도와 기술이 지속적으로 업그레이드되고 있으며 전통적인 처리 기술이 새로운 버튼 배터리 처리 기술 업그레이드의 문제점을 해결했습니다.
2. 버튼 배터리에 레이저 용접 적용
전통적인 버튼 배터리 처리 기술은 저항 용접을 형성하기 위해 솔더 탭과 배터리 케이스를 열 융착하는 저항의 열 효과를 사용합니다. 이 용접 기술은 편리하고 저렴하지만 단점은 분명합니다. 예를 들어, 단일 재료의 용접에만 사용할 수 있으며 용접 마크가 아름답 지 않고 용접 조인트의 크기가 정확하지 않으며 산화되고 검게 변하기 쉽습니다. 장비 및 인력의 작동에 영향을 미치는 요인은 상대적으로 크며, 솔더 탭의 낙하 및 솔더 피트의 배터리 전압 강하와 같은 안전 문제를 일으키기 쉽습니다. 따라서 저항 용접은 더 이상 고품질 요구 사항이있는 새 버튼 배터리를 처리하는 데 적합하지 않습니다.
새로운 버튼 배터리는 일반적으로 가공 과정에서 회로 기판에 적용되며 핀은 표면에 납땜해야합니다. 다양한 회로 기판의 요구에 따라 다양한 형태의 용접 핀이있는 경우가 많습니다. 동시에 새로운 버튼 배터리의 용접 다리는 더 복잡하고 저항 용접 프로세스는 그다지 전문적이지 않습니다. 기존 저항 용접 기술은 새로운 버튼 배터리의 고품질을 충족 할 수 없습니다. 용접 요구 사항에 대해 많은 버튼 배터리 제조업체는 레이저 용접 기술에 관심을 돌 렸습니다.
레이저 용접 기술은 이종 재료 (스테인레스 스틸, 알루미늄 합금, 니켈 등)의 용접, 불규칙한 용접 흔적, 우수한 용접 외관, 견고한 용접,보다 상세한 용접 지점 등과 같은 버튼 배터리 처리 기술의 다양성을 충족 할 수 있습니다. 뿐만 아니라 레이저 용접은 제품 일관성을 높이고 배터리 손상을 줄여 원료 낭비를 피할 수 있습니다.
3. 솔루션
정밀 레이저 용접 장비 및 자동화 솔루션 공급 업체 인 Huiyao Laser는 버튼 배터리 레이저 용접 공정에서 수년간의 실무 경험을 바탕으로 기존 저항 용접에서 오늘날의 레이저 용접으로 버튼 배터리 용접 공정을 성공적으로 업그레이드했습니다. 에너지 밀도가 높기 때문에 레이저 용접은 재료 흡수 임계 값 (특히 더 분명한 장점이있는 고 반사 재료)에 쉽게 도달 할 수 있으며 다양한 용접 트레이스 패턴을 얻을 수 있습니다. 사인 라인 모양, 나선형 라인 모양, 나선형 포인트 모양 등. 또한 레이저 용접의 원리는 대형 용융 풀을 기반으로하는 전통적인 용접 원리와 다릅니다. 이는 인레이 드 용접 효과와 더 유사하며 특히 이종 재료의 용접에서 더 높은 용접 강도를 얻을 수있어 취성 화합물을 줄일 수 있습니다. 일으키다.
전자 제품의 급속한 발전과 새로운 버튼 배터리 시장에 대한 수요 증가에 대처하기 위해 Huiyao Laser는 버튼 배터리 용 이중 스테이션 탭 용접 스테이션, 버튼 배터리 니켈 시트 용 자동 용접 스테이션 및 버튼 배터리 스틸을 이미 개발했습니다. 껍질과 니켈. 또한 많은 버튼 배터리 회사를 위해 다양한 버튼 배터리 핀 용접 교정, 레이저 및 자동 용접 장비 솔루션을 제공합니다.
◆ HY 버튼 배터리 장비 · 니켈 시트 자동 용접 스테이션
버튼 배터리의 전면 및 후면 탭 용접에 사용됩니다. 프로세스에는 배터리 공급, 탭 로딩, 탭 용접, 육안 검사, 전압 감지, NG 블랭킹 및 완제품 오프라인이 포함됩니다. 생산 능력 / 효율은 1000 / H에 도달 할 수 있습니다.
◆ HY 버튼 배터리 장비 · 스틸 쉘 및 니켈 시트 용접 스테이션
이 장비는 자동 로딩 및 언 로딩, 자동 용접, 자동 용접 후 검사, NG 방전 등을 실현할 수 있으며 다양한 용접 재료 및 다른 재료 두께로 용접 요구를 충족시킬 수 있습니다. 러그의 재질이 니켈, 강철 쉘이 스테인리스 스틸, 러그의 두께가 0.15mm, 강철 쉘의 두께가 0.15 또는 0.2mm 인 경우 동시에 여러 용접 지점을 만날 수 있습니다. 용접 점은 매우 작고, 점 거리는 매우 작고 당기는 힘 ≥30N 및 기타 용접 요구 사항입니다.
위의 버튼 배터리 장비 외에도 버튼 배터리 자동 용접 조립 라인은 로봇 및 레이저 장비를 통해 자동 공급, 자동 검사 및 분류, 버튼 배터리 용접, 조립, 본딩 및 자동 전기 검사의 자동 생산 기능을 구현할 수 있습니다. 버튼 배터리의 고품질, 대규모 및 유연한 생산을 달성합니다.
Counterpoint 연구 보고서 통계에 따르면 전 세계 TWS 헤드셋 출하량은 2019 년에 비해 2020 년에 두 배로 증가하고 2022 년에는 7 억으로 증가 할 것으로 예상됩니다. 이제 버튼 배터리는 점차 레이저 가공 기술의 미래 적용 인 TWS의 표준 장비가되고 있습니다. 기대할 가치가 있습니다.
현재 초박형 휴대폰이 주류가되었습니다. 원래 스테인리스 스틸 메인 프레임은 CNC 가공을 위해 전체 알루미늄 플레이트로 점차 대체됩니다. 이 알루미늄 메인 프레임은 변형하기 쉽지 않고 무게가 가볍고 양극 처리하기 쉽습니다. 가공 및 기타 장점이 있지만 중간 판은 CNC 가공이 쉽지 않기 때문에 레이저 용접을 사용하여 외부 프레임과 중간 판을 용접하여 CNC가 처리 할 수없는 문제를 해결합니다. 알루미늄의 경우 용접 성능이 우수하고 에너지가 높으며 고출력 용접 알루미늄에서보다 안정적인 가공 성능을 제공합니다.
이전: 레이저 용접 자동차 산업 응용
다음: 의료 기기 산업 응용
