一、 리튬 배터리 모듈 조립 라인 소개

1.1 , 기능 소개

모듈 라인은 좌우 이중 스테이션의 병렬 설계를 채택한 반자동 배터리 모듈 라인입니다. 주요 기능 프로세스는 배터리 인입 처리, 배터리 스태킹 처리 및 배터리 폴 용접 처리의 세 가지 프로세스로 나뉩니다.

1.2 , 프로세스 흐름

임시 프로세스 흐름, 실제 요구 사항에 따름

1.3 , 플랜트 레이아웃 ：

1.4 、 스테이션 소개 ：

1.4.1 、 세포 분류 및 세척 ：

배터리 셀 분류 및 청소 스테이션은 수동 작동 스테이션입니다. 이 스테이션의 기능은 배터리를 수령한 후 배터리 셀 분류 및 스캔을 수행하고 세척 후 이송 카트에 넣은 후 다음 스테이션으로 이송하는 것입니다.

1.4.2 디스펜스 스태킹 및 압출 소개 ：

계획의 최적화 변경으로 인해 실제 제품이 우선합니다.

디스펜서 구성:

X축 스테퍼 모터 드라이브, 스트로크 500mm, Y축 스테퍼 모터 드라이브, 스트로크 300mm, Z축 스테퍼 모터 드라이브 벨트, 스트로크 300mm, 모션 정확도 ± 0.02mm; 호스트와 산업용 컴퓨터는 워크벤치에 통합되어 있습니다.

컨베이어 벨트 구성:

속도 제어 기능, 감지 정지 기능.

압출 툴링:

압력 감지 및 크기 감지 기능이 있습니다.

순환차:

배터리 모듈의 순환 및 임시 보관에 사용됩니다.

작동 과정: 작업자는 분배를 위해 분류된 배터리와 엔드 플레이트를 차례로 디스펜서 고정 장치에 놓고 조립 라인에 놓습니다. 작업자는 모듈 배치 요구 사항에 따라 접착된 배터리를 스택에 배치합니다. 압출 툴링에서 배치가 완료된 후 압착하여 강철 벨트를 덮고 포장 벨트를 칩니다. 포장된 모듈을 스태킹 압출 툴링에서 꺼내 순환 트롤리에 넣고 모듈 고정 영역으로 보냅니다.

1.4.3 , 사전 용접 검사 및 기둥 청소 소개 ：

계획의 최적화 변경으로 인해 실제 제품이 우선합니다.

사전 용접 검사 및 기둥 청소 위치는 반자동 스테이션입니다. 모듈을 청소 전송 라인에 수동으로 넣은 후 모듈이 정상인지 확인한 후 청소 버튼을 시작하면 전송 라인이 청소를 위해 모듈을 청소 스테이션으로 보냅니다 (청소 메커니즘은 모바일 유형 청소, 플라즈마 청소 헤드가 고정되면 모듈이 조립 라인을 통과한 후 모듈이 기둥을 청소합니다.) 청소 후 모듈이 BUSBRA 설치 위치인 BUSBRA 설치 위치로 흐릅니다.

1.4.4 레이저 용접기 소개 ：

용접 스테이션 구성:

X축 서보 모터 드라이브, 스트로크 1000mm, Y축 서보 모터 드라이브, 스트로크 600mm, 브레이크가 있는 Z축 서보 드라이브, 스트로크 400, 동작 정확도 ± 0.01mm; 호스트와 산업용 컴퓨터는 워크벤치에 통합되어 있습니다.

작업 과정: 세척된 배터리 모듈을 용접 고정 장치에 수동으로 넣고, 용접 위치에 명백한 편차가 없는지 확인하고, 고정 장치를 용접 위치로 밀고, 용접 버튼을 눌러 용접하고, 완료 후 고정 장치를 꺼내고, 모듈을 오른쪽 흐름에 놓고 차에서 내리고 후속 검사 및 부자재 설치 프로세스로 보냅니다.

용접 스테이션은 왼쪽 및 오른쪽 이중 스테이션 용접 스테이션으로 왼쪽 스테이션 로딩, 오른쪽 스테이션 용접, 오른쪽 스테이션 로딩 및 왼쪽 스테이션 용접과 상호 작용하여 연속 용접을 실현하고 장비 활용도를 향상시킵니다.

2. 연기 정화기

300W 연기 정화기 사용, 모델: Q420

3. 스택 압출기:

압출 툴링 작업 지침

기계 구성:

1. 적용 가능한 모듈 크기 범위 250-516mm

2. 압출 압력은 4000N을 충족할 수 있으며,

3. 속도 조절 모터를 채택하여 스크류 공급 속도는 35-122.5mm/min이고 압출에 필요한 실제 공급 거리는 20mm이며 공급 시간은 10-34S입니다.

작동 지침:

스태킹 고정구를 스태킹 위치(그림 2)로 밀고 로터리 플런저를 내려 놓고 스태킹 고정구를 고정합니다. 접착된 셀을 그룹 순서대로 스태킹 고정구 한계 슬롯에 넣고 깔끔하게 정렬합니다. 손을 사용하여 적당히 짜내고 접착된 엔드 플레이트를 놓고 적당히 짜서 스택을 완성합니다. 로터리 플런저를 위로 당기고 스태킹 고정구를 압착 위치로 밀고(그림 2 스테이션 1 상태) 로터리 플런저를 내리고 스태킹 고정구를 고정합니다. 해당 압착 시작 스위치를 돌려 압착합니다. 리미트 피스가 전면 리미트 스위치에 닿아 설정 크기에 도달하면 모터가 멈춥니다(설정 크기에 도달하지 않으면 스퀴즈 압력이 설정 값 먼저 4000N에 도달하면 모터가 회전을 멈추고 압력 표시 인터페이스는 현재 압력 모듈 크기가 부적격, 배터리 셀 조합 조정); 설정된 크기에 도달하고 스틸 벨트를 착용하고 해당 압력 해제 시작 스위치를 돌리고 핸드 휠이 한 바퀴 회전하도록 합니다. 압력 해제 스위치를 끕니다(여기서 핸드휠의 1회전은 값을 가정한 길이 참조 단위입니다. 길이는 공정 조건에 따라 실제로 결정됨) 스틸 벨트를 강제로; 베일러를 사용하여 플라스틱 스틸 벨트를 묶습니다. 리미트 피스가 닿은 후 리미트 스위치가 먼 지점에 도달하고 모터가 멈출 때 해당 압력 릴리프 시작 스위치를 돌립니다. 회전 플런저를 위로 당기고 스태킹 고정구를 스태킹 위치(그림 2 스테이션 2 상태)로 밀고 회전 플런저를 내려 놓고 스태킹 고정구를 고정합니다. 전기를 빼다 코어 모듈은 전체 스태킹, 압착 및 번들링 프로세스를 완료하기 위해 정적 영역에 배치됩니다.

스위치 모듈 작동:

슬라이딩 너트의 상단 와이어를 풀어 나사 막대에서 회전하고 공압 스위치를 회전하여 포인터가 설정된 크기 위치에 도달하고 동시에 슬라이딩 너트를 비틀어 설정 위치에 도달해야 합니다. 딱 맞다 전면 리미트 스위치를 트리거하고 두 개의 압출 엔드 플레이트 사이의 거리가 설정 값과 같은지 측정하고 슬라이딩 너트를 잠그고 모듈 전환 작업을 완료하십시오.

二、구성 목록 섹션

구성 목록:

액세서리 브랜드 목록 ：

三、 용량 계획

용량 계획을 위한 모델 1p11s에 따르면 일일 생산 시간은 8시간입니다.

디스펜스 스태킹 압출: 3분 안에 모듈 완성, 일일 생산 능력 60*8/3 =160 그룹;

레이저 용접기: 알루미늄 행 위치 정도 60S를 조정하는 금형 조립 클램프(알루미늄 행 위치가 높 으므로 30S로 조정할 필요가 없습니다), CCD 카메라 위치 45S, 용접 45S ; 한 그룹의 모듈 용접 시간은 3분이 소요되며 일일 생산 능력은 60 *8/3=160 그룹입니다.

생산 주기는 12개의 순환 유닛과 12개의 정적 배터리 셀로 4시간(배터리 셀 방치 3시간)에 따라 계산됩니다.